石化行業防雷解決方案
編輯：2021-11-28 11:29:11
石化行業特點： 易燃燒、易爆炸、易蒸發、易產生靜電、易受熱膨脹、易流動擴散、易突沸。
（了解一個行業特點，才能根據其特殊要求制定解決方案，石化行業生產工藝復雜，過程控制多樣化，導致防雷保護相對其他行來說相對復雜）
石化行業安全分區： 山西防雷檢測
對于石化行業來講，其爆炸環境的分區主要是根據潛在爆炸環境可能出現的概率和持續時間來進行劃分：
O區爆炸危險：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續地或長期地存在的場所。
1區爆炸危險：正常情況下，爆炸性氣體混合物可能出現的場所。
2區爆炸危險：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現的場所，僅僅在不正常情況下，短時間存在的場所。 山西避雷檢測
石化行業過程控制系統： 山西防雷工程
石化行業其過程控制現在主要存在以下三程控制系統：
PLC控制系統：PLC（可編程邏輯控制器）主要處理開關量，是三種控制系統中發成熟的。
DCS控制系統：DCS（集散控制系統）集中操作管理，分散控制系統。
FCS控制系統：FCS（現場總線）是基于PLC或DCS的基礎上發展出來的新型控制系統。
對于三種控制系統其防雷保護： 太原防雷檢測
無論是PLC控制系統還是DCS、FCS控制系統，其I/O模塊及現場儀表的保護均只與過程控制儀表的類型、電壓、所處環境有關，與控制系統本身無關。對于三種控制系統其I/O模塊主要有四種：AI、AO、DI、DO四種信號。
石化行業常見控制儀表的過電壓保護：
壓力變送器的防雷保護：
壓力變送器傳輸電流4－20mA，電壓24V，（但也有一些特殊儀表的電壓為220V），對于非本安回路現場與控制室其過電保護器可選用【先研技術】（一對線）或【先研技術】（兩對線），對于本安回路現場儀表可選過電壓保護器【先研技術】，控制室則可選用【先研技術】（一對線）、【先研技術】（兩對線）或【先研技術】進行保護，當采用【先研技術】（一對線）、【先研技術】時，需安裝在安全隔離柵與設備I/O點之間。當采用【先研技術】可在隔離柵前端安裝。
流量變送器的防雷保護：
產品選型同壓力變送器；
液位變送器的防雷保護：
產品選型同壓力變送器；
差壓變送器的防雷保護：
產品選型同壓力變送器；
雷達液位儀表的防雷保護：
產品選型同壓力變送器；
溫度變送器的防雷保護
對于采用三線、四線測量技術的溫度變送器其防雷保護，對于非本安回路現場與控制室其過電保護器可選用【先研技術】（四線），對于本安回路現場儀表可選過電壓保護器【先研技術】，控制室則可選用【先研技術】或【先研技術】（四線）進行保護，當采用【先研技術】時，需安裝在安全隔離柵與設備I/O點之間。當采用【先研技術】可在隔離柵前端安裝。
電動調節閥的防雷保護： 山西防雷公司
電動調節閥的其測控線路傳輸的為開關量信號，其防雷保護可采用【先研技術】（兩線）或【先研技術】進行保護，在測控線的兩端進行安裝。對于具爆炸危險的場所，需采用防爆箱進行安裝。
瓦斯報警器、H2S報警器的防雷保護：
對于可燃氣體線路的檢測的報警器，其主要用來檢測具有危險場所的可燃氣體的濃度，因此其防雷保護需采用本安型防雷器，可選用【先研技術】本安型防雷器進行保護。
石化行業電氣部分的防雷保護：
石化行業其供電部分一般分兩部分，一部分為電氣設備供電線路，其一般采用雙回路供電，兩段供電回路間采用母聯開關，正常情況下，各自對自身負載供電，故障或檢修時，可切換母聯開關，采用一路對所有設備供電，因此其防雷保護需對兩個回路均安裝防雷保護器。另一部分為儀表供電線路，電氣供電線路將電源送到儀表控制室，原后由儀表車間的人員進行分配、布線，給各個控制柜及現場儀表供電。其防雷保護主要在各個控制柜內安裝【先研技術】過電壓保護器。
過程控制SPD選型及安裝注意事項：
對于過程控制SPD的安裝主要注意以下幾個方面：
處于0區爆炸環境的本安型SPD原則上可以不加防爆盒，但建議使用防爆盒安裝；
過程控制線路兩端安裝SPD時，宜少有一端SPD須采用帶氣體放電管的基座。好可兩端采用，因此在做SPD選型時，對于過程控制SPD應將保護插頭與基座分開例出；
當兩端都沒有采用帶氣體放電管的SPD時，在作SPD接地處理時，應注意控制線的屏蔽層只能作單端接地處理。
對于開關量測控信號，由于線路中存在共同的參考電位（工作地、負極）因此為避免SPD接地時引環流，對信號造成干擾，在施工時應注意以下兩點：一、采用帶氣體放電管基座的SPD時，工作地線可從SPD輸入端進，從輸出端引出進入設備。SPD的接地通過金屬導軌接地。二、當采用普通基座SPD時，工作地線與SPD輸入端接地端子相連，但其輸出端不能直接與設備相連，設備接地線（負極）只能從SPD接地導軌處引出。SPD的接地通過金屬導軌接地。
對于本安型SPD來講，SPD安裝在安裝在室內時，可安裝在安全隔柵之前，之后。
對于非本安型產品安裝在本安型回路時，應安裝在安全隔離柵與室內設備之間，即隔離柵之后。
石化過程控制典型解決方案見圖紙：（見PLC流程圖、加油站網絡拓樸圖）
常見石化行業裝置說明 太原防雷公司
煉油廠
煉油廠工藝流程：經脫鹽、脫水后原油輸送到煉制燃料用油的煉油裝置（主要有蒸餾、催化、裂化、焦化等裝置）生產燃料油。煉油廠除生產燃料油外，還生產潤滑油、瀝青等產品。
裝置分區：煉油廠裝置一般分原油區、半成品區、成品區、生產裝置區，原油區主要在裝卸油臺區。
長嶺煉油廠裝置分區：半成品油罐區、成品油罐區、小品種裝卸油臺、芳烴油罐區、裝油車間、油氣回收車間、油品處辦公樓、火炬罐區、計算機所等。
化肥廠
化肥廠工藝流程：化肥品種很多，主要有氮、磷、鉀三個品種，對于氮肥的生產包括氨的合成及氨的加工兩個過程，根據氨的合成所用原料的不同有不同的工藝流程。一般原料三種類型，一采用油作為原料，二采用煤、焦碳作為原料，三采用天燃氣、油田氣作為原料。通過原料的燃燒來造氣、凈化、脫硫、變換、壓縮、合成、冷凍等過程形成液氨，氨又通過一系列的加工反應與二氧化碳作用形成氮肥。其中二氧化碳通過空分來提取。
裝置分區：對于一個氮肥廠來說，其裝置區大概可分為：造氣車間、脫鹽水、脫硫、凈水廠、配氣站、循環水、冰機、成品車間（包裝）、造粒車間等。
加油站罐區及油站
對于城市加油站其分為兩部分，一部分為儲油罐區，一般位于郊區，另一部分為加油站。加油站罐區及加油站只是一個成品油的運輸、配送過程，不涉汲到化工生產加工過程。
罐區裝置分區：加油站油罐區一般可分為辦公樓、裝車發油臺、開票中心、中轉泵房、儲油罐區、低壓配電室、工控機房等。
加油站裝置分區：加油站可分為地下油罐、加油機、中央管理系統、收費系統、總配系統、發電機等。
過程控制SPD選型及安裝注意事項： 臨汾防雷檢測
對于過程控制SPD的安裝主要注意以下幾個方面：
處于0區爆炸環境的本安型SPD原則上可以不加防爆盒，但建議使用防爆盒安裝；
過程控制線路兩端安裝SPD時，宜少有一端SPD須采用帶氣體放電管的基座。好可兩端采用，因此在做SPD選型時，對于過程控制SPD應將保護插頭與基座分開例出；
當兩端都沒有采用帶氣體放電管的SPD時，在作SPD接地處理時，應注意控制線的屏蔽層只能作單端接地處理。
對于開關量測控信號，由于線路中存在共同的參考電位（工作地、負極）因此為避免SPD接地時引環流，對信號造成干擾，在施工時應注意以下兩點：一、采用帶氣體放電管基座的SPD時，工作地線可從SPD輸入端進，從輸出端引出進入設備。SPD的接地通過金屬導軌接地。二、當采用普通基座SPD時，工作地線與SPD輸入端接地端子相連，但其輸出端不能直接與設備相連，設備接地線（負極）只能從SPD接地導軌處引出。SPD的接地通過金屬導軌接地。
對于本安型SPD來講，SPD安裝在安裝在室內時，可安裝在安全隔柵之前，之后。
對于非本安型產品安裝在本安型回路時，應安裝在安全隔離柵與室內設備之間，即隔離柵之后。
石化過程控制典型解決方案見圖紙：（見PLC流程圖、加油站網絡拓樸圖）
常見石化行業裝置說明 呂梁防雷檢測
煉油廠
煉油廠工藝流程：經脫鹽、脫水后原油輸送到煉制燃料用油的煉油裝置（主要有蒸餾、催化、裂化、焦化等裝置）生產燃料油。煉油廠除生產燃料油外，還生產潤滑油、瀝青等產品。
裝置分區：煉油廠裝置一般分原油區、半成品區、成品區、生產裝置區，原油區主要在裝卸油臺區。
長嶺煉油廠裝置分區：半成品油罐區、成品油罐區、小品種裝卸油臺、芳烴油罐區、裝油車間、油氣回收車間、油品處辦公樓、火炬罐區、計算機所等。
化肥廠
化肥廠工藝流程：化肥品種很多，主要有氮、磷、鉀三個品種，對于氮肥的生產包括氨的合成及氨的加工兩個過程，根據氨的合成所用原料的不同有不同的工藝流程。一般原料三種類型，一采用油作為原料，二采用煤、焦碳作為原料，三采用天燃氣、油田氣作為原料。通過原料的燃燒來造氣、凈化、脫硫、變換、壓縮、合成、冷凍等過程形成液氨，氨又通過一系列的加工反應與二氧化碳作用形成氮肥。其中二氧化碳通過空分來提取。
裝置分區：對于一個氮肥廠來說，其裝置區大概可分為：造氣車間、脫鹽水、脫硫、凈水廠、配氣站、循環水、冰機、成品車間（包裝）、造粒車間等。
加油站罐區及油站 長治防雷檢測
對于城市加油站其分為兩部分，一部分為儲油罐區，一般位于郊區，另一部分為加油站。加油站罐區及加油站只是一個成品油的運輸、配送過程，不涉汲到化工生產加工過程。
罐區裝置分區：加油站油罐區一般可分為辦公樓、裝車發油臺、開票中心、中轉泵房、儲油罐區、低壓配電室、工控機房等。
加油站裝置分區：加油站可分為地下油罐、加油機、中央管理系統、收費系統、總配系統、發電機等。
